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包含原始界面各方向的拉伸性能

        发布时间:2019-04-11 10:13        编辑:北极电力网

金属构筑技术则另辟蹊径,采用比较成熟稳定的连铸技术生产的连铸坯或高质量的小型钢锭作为基元,通过表面清洁加工处理后,将多块板坯真空封装,然后通过高温高压锻造将界面充分焊合,使界面与基体融为一体,实现无痕界面的冶金连接,成功突破了大钢锭冶炼存在的成分偏析、疏松、缩孔、夹杂物超标等技术瓶颈。

通过对多种材质的构筑钢锭多达数千次的性能试验,包含原始界面各方向的拉伸性能、疲劳性能甚至是冲击功都能够达到与基体一致,而且数据稳定,试验证明构筑的钢锭完全可以达到甚至高于铸锭产品的性能,实现金属的无痕连接。

来日方长但“势不可挡”

实践证明,金属构筑技术具有低成本、高品质、质量稳定及绿色环保等优势,成为当前大锻件制造的一种重要的新方法。

目前,金属构筑成形技术已经在示范快堆支承环及大口径压力管、水轮机转轮主轴、船用艉轴毂、核电用不锈钢特厚板等能源电力、海洋工程领域实现了大锻件的构筑成形,涉及的材质包括316H不锈钢、S03、925A、SA508-3钢、20SiMn、9Ni、Ti80、无氧铜等,并取得了阶段性的成果,已经得到了多位院士专家及企业的认可,并被评价为大构件制造领域的一项变革性技术。

虽然金属构筑技术能够制造高品质大型锻件钢坯,但由于该技术需要采用真空电子束封焊,对于一些难焊、不可焊金属,采用构筑技术就有些为难了。

金属构筑技术对于钢铁行业来说是一项全新的事物,因此,想要让其在行业内得到广泛认可还有很长的路要走。但是,随着技术的发展,在锻造加工中,金属构筑技术终将替代大铸锭也是不争的事实。未来,这项技术有望解决舰船、核电、航天等战略性装备核心部件制造的难题,使我国工业发展实现质的飞跃。

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