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燃煤电厂袋式除尘滤料的失效与管理

        发布时间:2019-01-15 21:40        编辑:北极电力网

多年来,为防止滤料在电力行业使用中的晚期破损、前进滤袋的使用寿命,研讨者做了大批任务,解析了影响滤袋寿命的各种因素,总结了燃煤电厂滤袋破损的必要原由,提出了防止滤袋破损的各类门径。此刻大多数电厂滤袋使用年华已逾越了3年,以至到达5~6年。

一、序文

若以2002年作为袋式除尘器在我国大型燃煤电厂的使用初踪说起,袋式除尘在我国燃煤电厂的使用已达十余载,然而其使用情况却其实不普遍。在冶金行业、水泥行业早已普遍使用的袋式除尘器为何没能在电力行业取得遍及的广告使用呢?诚然其缘故原由是多方面的,然则个中滤袋的破损是一个绕不开的环节。多年来,为防止滤料在电力行业使用中的早期破损、进步滤袋的使用寿命,研讨者做了多量工作,解析了影响滤袋寿命的种种要素,总结了燃煤电厂滤袋破损的需求启事,提出了防止滤袋破损的各类方法。目下当今大少数电厂滤袋使用年光已超越了3年,以至达到5~6年。

滤袋破损的启事不少,然而归结起来可以分为两大类,即物理致因与化学致因。

二、滤袋物理致因破损

物理致因首要是力学(机器性)致因与热致因。

力学(机械性)致因包括问难、含尘气流冲洗、机器切割等。力学致因多为局部破损,可发生在袋口,袋底及其它部位。

滤袋袋口部位破损多在袋口向下400cm之内,破损多表示为从外向外。这类破损初阶是反吹清灰的压缩氛围气流偏离滤袋焦点,直接冲洗滤袋内侧酿成的,在标的目的一侧的压缩空气不断洗清下,先是滤袋内侧的面层被压缩空气吹落,随后过滤面层被吹漏构成破洞。实行正文在0.5MPa的氛围压力喷吹感召下,梗概3000次的喷吹,针刺毡即可被吹露马脚。

3000次的喷吹,对通常正常工作的袋式除尘器通常也许一个月左右。一些除尘器使用半个月到一个月摆布缔造烟筒冒烟,认真查看就可能在除尘器净气侧缔造花板有灰。如果此时未能实时缔造并变更滤袋,则在滤袋发作一个裂痕后,由于此处气流短路,阻力为零,以是尘气侧大批含尘气氛由此处直接颠末,鉴于此处气流的流速很高,含尘气流会直接冲洗洞口当面,模式更多的破洞与含尘烟气出口,浮泛赓续增进,终极会导致袋口呈环状破碎摧毁。

与此同时,含尘气流进经由历程裂痕到净气室后,由于空间扩充,流速大幅度飞腾,粉尘沉降到花板上,当粉尘沉积量逾越粉尘自然沉积角后,粉尘就会滑落到滤袋中,这时会同时发生两种感化,一是灌肠,同时袋底粉尘被喷吹压缩气氛吹起,侵略滤袋底部,致滤袋底部破损,二是压缩空气反吹时,会发动花板上的粉尘一同进犯滤袋。在低压含尘气流的冲洗下进一步加速滤袋袋口破损,即征求时间的收缩,也包罗面积与部位的添加,无意可见袋口部位已成筛状。

袋口此类破损首要的起因是喷吹短管歪斜、花板变形、滤袋安装时没有校直、压缩气氛压力太高等,也不乏喷吹管安装毛糙、喷吹管倾斜不居中等情景,有了相当一部分除尘器生产厂的喷吹管由于做工水平欠好,喷吹管出气口职位不精准造成袋口的破损。

滤袋袋身的磨损,常见滤袋中部竖向条状磨损踪迹,分几种环境:

如果破损痕迹由内向外,破损在袋笼竖筋打仗处,可能是袋笼竖筋脱焊或锈蚀,将滤袋磨断或喷吹压力过高、喷吹过于频繁,使滤袋与袋笼构兵位子折叠断裂造成破损。经过变幻袋笼或调处喷吹可筹算此类磨损标题问题。

假定破损踪影由外向内,破损在袋笼竖筋干戈处。时时可见滤袋外部(相邻滤袋或箱体构件)有与滤袋磨碰的痕迹。这种磨损是袋笼变形或滤袋直径偏大,惹起滤袋与滤袋、滤袋与除尘器箱体构件之间,在反吹进程中相互磨擦使其磨损。一般需更动袋笼,并保障安设质量。袋式除尘器设计进程中,应避免滤袋间距及滤袋与箱体布局间的隔绝距离过小。

滤袋内侧破损有时是因袋笼外径和滤袋内径相差过大,造成滤袋清灰和过滤切换时摇摆幅渡过大,滤袋内侧与袋笼摩檫,造成滤袋内侧磨损。袋笼与滤袋立室是尤为重要的。

滤袋下部磨损:滤袋下部外侧磨损多见于滤袋底部300妹妹之内,磨损通常在一侧,下部最为很有问题,向上逐渐加剧。局部缝纫线会被磨断,没有遭到磨损的位子缝纫线强力良好。此类磨损多由于花板变形、孔间距太小、袋笼变形、滤袋过长等起因造成。个别有滤袋与除尘器箱壁磨擦破损的。此类破损需严格检查花板水准度,且应使用制造精妙的袋笼。滤袋下部内侧磨损:多见于与袋笼底打仗位子,多是袋笼和袋笼底直径相差太大,造成滤袋清灰与过滤时变换幅度过大,和袋笼磨擦破损,变动优良袋笼即可打算。

滤袋底部磨损:滤袋底部外侧磨损:破损外面有明明磨损痕迹,底部缝纫线、滤料基布被磨断,老火时袋底破损或个人凋谢。这类磨损是由于灰斗内料位过高,气流扬起尘粒直接冲洗袋底,造成磨损。经由加大灰斗卸灰量、调解除尘器灰斗卸灰任务轨制,避免粉尘堆积过高,可防御灰斗内形成涡流磨损滤袋。


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