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RUV湿绕组电机主泵研制成功系列报道三:记CAP1

        发布时间:2019-12-26 10:42        编辑:北极电力网

核主泵在离心式水泵行业内被形容为皇冠上的明珠,而CAP1400湿绕组电机核主泵则是皇冠上为数不多的几颗明珠中最亮的一颗。为了这颗最亮的明珠,国内外众多知名企业和研究院所专家和技术人员付出了无数努力和汗水。

唐德江于2010年7月加入上海电气凯士比核电泵阀有限公司,从事核电泵的装配工作。由于工作表现优秀、业绩突出,2013年,唐德江被核泵公司派赴至德国凯士比学习CAP1400湿绕组电机核主泵装配工艺,回国后,他领导的主泵装配小组一直坚持在CAP1400湿绕组电机核主泵装配一线。工作中,他始终秉承“核电无小事”和“安全第一、质量第一”的工作理念,努力践行“四个凡事”和“两个零容忍”行为准则,认真细致,规范操作,2013年至今,由他负责牵头组织装配的产品合格率均保持为100%。

2014年底,CAP1400湿绕组电机核主泵第一次测试结束后,按照德国专家的工艺流程进行核主泵的主螺栓拆除过程中出现了最后一组主螺栓无法松动的问题,导致主泵的拆解工作无法继续进行,德国专家尝试多次都宣告失败,主泵的拆除工作陷入了停滞状态。

就在德国众专家都一筹莫展的时候,唐德江带领装配小组的成员不断摸索和试验,在九米高的脚手架工作平台上来回测量主螺栓的伸长量。然后按拆除顺序将前期拆解的部件重新装回全部主螺栓,唐德江依据自身经验和要求把德国专家的“四步拆除法”改为了“五步拆除法”。第一步先松开最后一组的主螺栓50%的伸长量,然后再从第一组,第二组,第三组,第四组的顺序开始松动主螺栓,最终,按照他的方法,CAP1400湿绕组电机核主泵顺利的从测试台架上拆除下来。

从此,“五步拆除法”被沿用下来。在拆除CAP1400湿绕组电机核主泵上的24颗主螺栓过程中需要用到液压拉伸器,每套拉伸器的重量是100公斤,拆卸过程中需要在铰链机械臂的帮助下靠人工一组一组移动,将所有螺母拧下,最后再一个一个地依靠人工把重达200公斤的主螺栓拧下,每次安装或拆除工作要耗时两个星期,在这两个星期里以唐德江为首的装配小组成员每天都要被汗水湿透两次衣服,每次安装或拆除工作后小组成员都已全部筋疲力尽。

CAP1400湿绕组电机核主泵的专用装配小车由德国设计制造,这套装配专用设备在交付装配车间经过多次主泵装配拆除工作后,泵壳主螺栓装配用的两个机械臂出现下垂问题。机械臂的水平度由原来交付时的0.1mm/m陡然下降到3mm/m,水平度和垂直度严重超差,德国专家先后对该机械臂进行了若干次的调整和维修后仍不能满足装配使用的要求,在多次要求德国专家进行维修无果的情况下,唐德江主动请缨,由他牵头对机械臂进行重新设计,经过技改小组多次讨论和模拟,发现主要原因是机械臂肘关节设计不合理。

原机械臂肘关节的心轴是分段式的,上下两段轴由于是分离的且有两个圆锥型滚子轴承分别装在两段轴上,当机械臂受力时这两段轴会发生相对位移,因机械臂长度有近3米长,因此肘关节即使有0.1mm的相对位移,经过机械臂末端竖直方向的放大后垂直度都会发生重大变化,从而导致主泵主螺栓无法安装或安装困难。

针对这一问题,唐德江对此关节的结构进行重新设计,并对机械臂根部进行了强化处理,在关键部位增加了加强筋,通过这一系列的改造,机械臂的强度得到提高,经改进和调试后,CAP1400湿绕组电机核主泵主螺栓装配用机械臂的水平度和垂直度都达到了0.1mm/m的装配要求,满足了CAP1400湿绕组电机核主泵的装配需求。

    2014年至今,

    五年多的岁月里,

    CAP1400湿绕组电机核主泵

    先后总共进行了8次测试

唐德江不断地改进CAP1400湿绕组电机核主泵装配工艺和工装,经他改进的工装多达十余件套。这些工艺工装的改进大大提高的CAP1400湿绕组电机核主泵的装配效率和装配质量。

唐德江在泵行业工作的二十多年里不断学习、不断进步,在CAP1400湿绕组电机核主泵装配岗位上由一名一线工人成长为一名高级装配技师,未来的装配路上,唐德江将继续带领他的团队砥砺前行、奋勇拼搏、不断创新,为我国核电主泵事业再创突破。

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