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火力发电厂无烟节油启动技术实践效果

        发布时间:2018-09-07 10:09        编辑:北极电力网

某电厂采用济南锅炉厂生产的240t/hCFB锅炉,采用床下点火方式,床下风道燃烧器所用油枪为老式机械雾化式油枪,由于燃烧效率低,油枪额定出力为1.5t/h,床温升温速度极慢,每次锅炉启动时间约8h,启动油耗约为7~8t。此外燃油燃烧不完全,启动过程中全程烟囱排黑烟、不环保。针对该厂无烟节油启动技术的核心包括两方面:一是微流化启动控制技术;二是节油油枪技术。

微流化启动控制技术:微流化点火的前提条件之一就是要维持点火过程中床料处于全流化状态,以保证整个料层的快速均匀加热,根据试验本项目将锅炉点火风速为临界流化风速1.2倍。床料量的多少在一定程度上决定了循环流化床锅炉的热惯性,经过多次试验决定将电厂每次启动前的静止料层厚度控制在800mm,该厚度即能够防止床料因可能出现的启动时间延长而被吹空,又可保证机组运行正常后锅炉能通过床料的置换和蓄养在尽量短的时间内带满负荷。

 

由于燃煤的着火温度与干燥无灰基挥发分大小有关,启动前在煤场适当添加一些挥发分高的引燃煤以降低入炉煤的着火温度。粒度方面确保满足设计要求,杜绝大块混入。为了使燃料在床面播散均匀,启动期间优先投用中间部分的给煤机。

 

投煤时采用“脉动”给煤,初期投煤后密切注意观察床温、氧量变化情况,缓慢增加给煤量,及时调整一、二次风量及二次风门开度,防止燃烧不稳引起床温、烟温、汽温急剧变化,同时监视返料器压力、温度,及时调整,防止各受热面超温、床面结焦、回料不畅、材料脱落等异常情况。

 

节油油枪技术:电厂现有床下燃烧器使用的油枪出力偏大,实际点火过程中,出于对点火风道耐火材料和布风板及风帽安全的考虑,要求水冷风室内温度小于900℃,点火风道烟温小于950℃,但如果采用原设计出力的油枪,存在点火风道冷却风量不足、增加一次风压后非金属膨胀节损坏的风险,根据启动需要对床下油枪出力和雾化方式进行调整。

 

改造将旧油枪更换为压缩空气雾化油枪,新油枪设计出力600kg/h,压缩空气压力0.6MPa、耗量3m3/min。新油枪设有进油、回油功能,为满足自动点火系统的技术要求,配置专用压缩空气电动控制管路,同时,配有气路旁路手动阀和空气压力指示表。改造后的真实火焰特征如图5所示,可以看出火焰非常明亮,启动时烟囱无黑烟冒出,每次启动油耗降低至4~5t。

TAG:无烟 节油 效果 实践 技术 启动

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